Ettevõtte profiil

Itech Group asutati 2003. aastal, mis on kõrgtehnoloogiline ettevõte, mis tegeleb cnc-lasermasinate arenduse, projekteerimise, tootmise, hoolduse ja turundamisega. CAD/CAM-tehnoloogia uurimis- ja arendustegevuses koostöös Shandongi Mehaanikainstituudiga on Itechil kiire areng ning kõrgetasemeline professionaalsus ja teenindussüsteem.
Seda toetab tugev ja leidlik müügi- ja turundusvõrgustik ning tehnilise toe meeskonnad, kes on hästi koolitatud ja pühendunud meie partneritele parima võimaliku teenuse pakkumisele.
Klientide rahulolu on meie suurim eesmärk. Pakume 365 päeva ja 24 tundi teenust, sealhulgas projekteerimist, paigaldust, koolitust ja hooldust jne. Meie reageerimisaeg on 12 tundi ja lahendus 2-4 päevaga rahvusvahelistele klientidele, 6 tundi ja {{ 5}}päeva kodumaistele klientidele. Pakume müügieelset ja keskmist müügiteenust oma professionaalse müügijuhiga üks-ühele mudeliga, müügijärgse teeninduse jaoks, meil on inglise keelt kõnelev insener ka üks-ühele mudeliga.

Miks valida meid

Erinevaid tooteid
Pakume klientidele kiudlaserlõikusmasinaid, plasmalõikusmasinaid, metallplaadi laserlõikusmasinaid, plaat- ja torulaserlõikusmasinaid, torulaserlõikusmasinaid, suletud kiudlaserlõikusmasinaid ja muid tooteid. Neid saab kasutada mitmesuguste plaatide ja torude lõikamiseks.

Rikkalik turukogemus
Meie tooteid müüakse enam kui 120 riiki ja piirkonda, sealhulgas Ameerika Ühendriikidesse, Kanadasse, Austraaliasse, Euroopasse, Kagu-Aasiasse ja Aafrikasse. Samal ajal oleme pakkunud OEM-teenuseid enam kui 30 tootjale.

Professionaalne teenindus
Pakume 24-tunniteenust 365 päeva aastas, sealhulgas projekteerimist, paigaldamist, koolitust ja hooldust. Pakume eel- ja vahemüügiteenuseid üks-ühele mudelis professionaalsete müügijuhtide poolt. Müügijärgse teeninduse jaoks on meil ka inglise keelt kõnelevad insenerid üks-ühele mudelis.

Mitu tunnustust
2013. aastal pälvis meie ettevõte Hiina masinatööstuse assotsiatsiooni tiitli "Advanced Woodworking Machinery Manufacturing Enterprise". 2016. aastal hindas meid Shandongi provintsi rahvusvaheline kaubandusorganisatsioon rahvusvahelise kaubanduse teenindustähte.

Terasplaatide ja torude kiudlaseriga lõikamismasin

Terasplaatide ja torude kiudlaseriga lõikamismasin kasutab kvaliteetset kiudlaserit. Seda juhib automaatne numbrisüsteem. See kõrgtehnoloogiline masin on laserlõikamise ja automaatse CNC-masina kombinatsioon. See täiuslik kombinatsioon tagab selle suure kiiruse, täpsuse, tõhususe ja madalad kulud. Seetõttu on see eelistatud lõikemasin metallmaterjalide partiide töötlemiseks.

Fiber 3000w metallist laserlõikusmasin

Fiber 3000w metallilaseriga lõikamismasin Price kasutab kvaliteetset kiudlaserit. Seda juhib automaatne numbrisüsteem. See kõrgtehnoloogiline masin on laserlõikamise ja automaatse CNC-masina kombinatsioon. See täiuslik kombinatsioon tagab selle suure kiiruse, täpsuse, tõhususe ja madalad kulud. Seetõttu on see eelistatud lõikemasin metallmaterjalide partiide töötlemiseks.

2000w 3000w metalli lõikamise kiudude laserlõikusmasin

2000w 3000w metallilõikamiskiudude laserlõikusmasina tootja võtab kasutusele kvaliteetse kiudlaseri. Seda juhib automaatne numbrisüsteem. See kõrgtehnoloogiline masin on laserlõikamise ja automaatse CNC-masina kombinatsioon. See täiuslik kombinatsioon tagab selle suure kiiruse, täpsuse, tõhususe ja madalad kulud. Seetõttu on see eelistatud lõikemasin metallmaterjalide partiide töötlemiseks.

Metalli laserlõikur

Lasermetallilõikur kasutab kvaliteetset kiudlaserit. Mootor käitatakse sünkroonselt ja ülitugev sulamist tala tagab lõiketäpsuse. Kogu seadmete komplekt on varustatud spetsiaalse laserlõikuse juhtimissüsteemiga. See reguleerib automaatselt fookust töödeldavale detailile järgneva lõikekvaliteedi ja täpsuse tagamiseks. Samal ajal on see varustatud tõhusa tolmueemaldussüsteemiga, et luua hea töökeskkond. See vähendab müra ja on ohutu kasutada.

Terasest laserlõikur

Terasest laserlõikur kasutab kvaliteetset kiudlaserit. Seda juhib automaatne numbrisüsteem. See kõrgtehnoloogiline masin on laserlõikamise ja automaatse CNC-masina kombinatsioon. See täiuslik kombinatsioon tagab selle suure kiiruse, täpsuse, tõhususe ja madalad kulud. Seetõttu on see eelistatud lõikemasin metallmaterjalide partiide töötlemiseks.

Metallist laserlõikur

Metalli laserlõikusmasinatel on palju konkurentsieeliseid. Esiteks on see kõrge täpsusega, nii et töödeldud metall vastab ühtsetele standarditele ja sama suurusega. Kuna kere struktuur kasutab neetimise ja montaaži kombinatsiooni, on metallist laserlõikusmasinal ka hea stabiilsus. headus. Lisaks, kuna see on valmistatud süsinikterasest, on sellel korrosiooni- ja kulumiskindlus.

CNC laserlõikusmasin lehtmetallist

CNC-laserlõikamismasin lehtmetallist kasutab kvaliteetset kiudlaserit. Seda juhib automaatne numbrisüsteem. See kõrgtehnoloogiline masin on laserlõikamise ja automaatse CNC-masina kombinatsioon. See täiuslik kombinatsioon tagab selle suure kiiruse, täpsuse, tõhususe ja madalad kulud. Seetõttu on see eelistatud lõikemasin metallmaterjalide partiide töötlemiseks.

Roostevabast terasest kiudude lõikamismasin

Erinevate vajaduste rahuldamiseks on mitut tüüpi masinaid. Kui olete huvitatud meie laser-cnc-masinast metalli jaoks, tere tulemast konsulteerima.

Roostevabast terasest kiust laserlõikusmasin

Valatud ja raamitud integreeritud terasvormi ja survevalu tehnoloogiaga, kerge risttala muudab seadmed suureks töökiiruseks, parandades töötlemise tõhusust ja töötlemise kvaliteeti.

Mis on kiudlaseriga lõikamismasinad

Kiudlaserlõikur on oma olemuselt väga spetsialiseerunud seade, mis kasutab lasertehnoloogiat mitmesuguste materjalide töötlemiseks. Seda tüüpi masin teeb täpseid ja kvaliteetseid lõikeid paljudest erinevatest materjalidest.
Kiudlaserlõikusmasina põhikomponent on kiudlaser ise, mis toodab kõrgelt fokuseeritud valguskiire, mis suudab hõlpsalt läbi lõigata isegi mõned kõige karmimad materjalid.

Kiudlaserlõikusmasinate eelised

01/

Suur kiirus
Kiudlaserlõikusmasinad pakuvad suuremat kiirust kui teised metalli lõikamise meetodid, näiteks plasmalõikus. See sobib ideaalselt suurte tootmismahtude jaoks, võimaldades kiireid ja täpseid lõikeid lühikese aja jooksul.

02/

Kõrge täpsus
Kiudlaserlõikusmasinate teine eelis on nende täpsus. Kasutades fokuseeritud valgusvihku, suudavad need masinad luua äärmiselt täpseid ja täpseid lõikeid. See tähendab, et keerukate kujunduste loomine on palju lihtsam, mis vähendab käsitsi parandamise vajadust.

03/

Madalad tegevuskulud
Kiudlaserid tarbivad teiste metallilõikamisvõimalustega võrreldes äärmiselt vähe energiat. See võimaldab masinal kulusid vähendada, pakkudes samas kvaliteetseid tulemusi.

04/

Suurepärane serva kvaliteet
Kiudlaserlõikusmasinad on tuntud puhaste ja siledate servade tootmiseks, mis nõuavad minimaalset poleerimist või viimistlemist. See vähendab oluliselt kärpimisjärgseid tööjõukulusid, võimaldades tootel kiiremini tootmistsüklit läbida.

05/

Väike lõhe
Veel üks kiudlaserite suur eelis on nende väike lõhe ehk lõikelaius. Kasutades väga õhukest valgusvihku, ei tekita need masinad praktiliselt üldse jäätmeid, vähendades nii aega kui ka kulusid, mis kulub vanametalli töötlemisele.

06/

Erinevaid materjale
Kuigi kiudlaserlõikemasinad on metalli lõikamisel eriti osavad, saab neid kasutada ka selliste materjalide nagu plastide, komposiitide ja palju muu lõikamiseks. See muudab need väga mitmekülgseks, võimaldades kasutajatel ühe masinaga peaaegu iga projektiga tegeleda.

Kiudlaseriga lõikamismasinate tüübid

Madala võimsusega kiudlaserid

Seda tüüpi kiudlaseriga lõikemasinaid kasutatakse tavaliselt õhukeste ainete, näiteks metallide, lehtmetallide ja plastide lõikamiseks. Neid kasutatakse tavaliselt sellistes tööstusharudes nagu elektroonika, sildid ja ehete valmistamine.

Keskmise võimsusega kiudlaserid

Need kiudlasermasinad sobivad kasutamiseks laiema valiku materjalide ja paksusega, sealhulgas keskmise paksusega metalle ja sulameid. Nad leiavad rakendusi sellistes tööstusharudes nagu lennundus, autotööstus ja masinate tootmine.

Suure võimsusega kiudlaserid

Suure võimsusega masinad on spetsiaalselt ette nähtud paksude metallide raskeks lõikamiseks ja neid kasutatakse üldiselt suurt läbilaskevõimet vajavates tööstusharudes, nagu ehitus, laevaehitus ja rasked masinad.

Kiudlaseriga lõikamismasinate kasutamine

Paljud autotööstuse nurgad, nagu autouksed ja autode väljalasketorud, tuleb pärast lisanurkade või jämede moodustumist töödelda. Kui kasutada muid lõikamismeetodeid, on esiteks raske saavutada täpsust ja teine probleem on efektiivsus. Hea lõikekvaliteedi ja täpsuse eelistega kiudlaseriga lõikemasin sobib autotööstusele.

Reklaamitööstus

Tänu laserlõikusmasina suurele kiirusele ja paindlikule lõikamisele saab kiiresti moodustada palju keerulisi graafikaid, mis on reklaamitööstuses väga populaarne. Nii kaua, kui klient soovib, saab pärast CAD-i tegemist vastavaid materjale otse välja lõigata ja kohandamisel pole probleeme. Lisaks on reklaamitööstuses rohkem kohandatud tooteid ja traditsiooniline meetod on väga ebaefektiivne. Laserlõikusmasin sobib väga hästi tööstusele.

Kööginõude tööstus

Tänapäeval tuleb aina juurde uusi maju, mis kõik vajavad kaunistamist ning nõudlus köögiga seotud toodete järele muutub järjest suuremaks. Laserlõikamismasin sobib õhukese plaadi roostevaba terase lõikamiseks, millel on sellised omadused nagu suur kiirus, suur täpsus ning see võimaldab teostada kohandatud ja isikupärastatud tootearendust, mis võitis köögitootjate armastuse.

Lehtmetallitööstus

Lehtmetalli töötlemisettevõtete jaoks on lehtmetalli materjalide töötlemine hädavajalik. Lihtsamalt öeldes on see mitmesuguseid plaate, erinevaid graafilisi lõikeosasid. Enne laserlõikamismasinate tulekut kasutati lõikamiseks üldiselt suuremahulisi lõikepinke, milles töödeldud materjalid ei olnud kõrge täpsusega ja maksumus oli kõrge. Kuid pärast laserlõikusmasina ilmumist paranes tootmise efektiivsus oluliselt. Seetõttu on laserlõikusmasinate arendamine selles tööstusharus täies hoos.

Fitnessiseadmete tööstus

Tulenevalt riigipoolsest sporditervise rõhuasetusest ja isikliku tervise kontseptsioonide väljatöötamisest. Tasapisi on arenenud väljakud ja kodused treeningseadmed ning nõudlus kasvab järk-järgult. Põhimõtteliselt on mõned torude lõikamine, torude lõikamiseks on mugav ja kiire kasutada torukiudlaseriga lõikamismasinat.

Kiudlaserlõikusmasinate komponendid

Kiudlaseri allikas
See on kiudlaserlõikusmasina põhikomponent ja see on ka kiudlaserlõikusmasina "jõuallikas" lõikamise teostamiseks. Võrreldes teist tüüpi laseritega on kiudlaserite eelisteks suurem tõhusus, pikem kasutusiga, vähem hooldust ja madalamad kulud. Laialdaselt kasutatavad parimad laserallikate kaubamärgid on Raycus ja IPG.

Laserlõikepea
Laserlõikusmasina lõikepea on laserväljundseade, mis koosneb otsikust, fookusläätsest ja fookuse jälgimise süsteemist. Laserlõikusmasina lõikepea liigub vastavalt seatud lõikerajale, kuid laserlõikepea kõrgust tuleb reguleerida ja juhtida erinevate materjalide, erineva paksuse ja erinevate lõikeparameetrite korral. Tavaliselt varustab tootja väikese ja keskmise võimsusega masinaid Raytoolsi laserpeaga. Suure võimsuse jaoks 8KW kuni 12KW varustage tavaliselt Saksamaa Preciteci laserpea.

Servo mootorid
Servomootor viitab mootorile, mis juhib servosüsteemi mehaaniliste komponentide tööd. See on abimootori kaudse kiiruse muutmise seade. Servomootor suudab väga täpselt juhtida kiirust ja asukoha täpsust ning teisendada pingesignaali pöördemomendiks ja kiiruseks, et juhtida juhtobjekti. Kvaliteetne servomootor suudab tõhusalt tagada laserlõikusmasina lõikamise täpsuse, positsioneerimiskiiruse ja korduva positsioneerimise täpsuse. Näiteks Jaapan Yaskawa on usaldusväärne ja kvaliteetne servomootorite kaubamärk.

Veejahuti
Jahutusseade on laserlõikusmasina jahutusseade, mis suudab kiiresti ja tõhusalt jahutada laserallikat, laserpead ja muid seadmeid. Kõik praegused jahutid sisaldavad sisend- ja väljundjuhtimisseadmete lüliteid, samuti jahutusvee voolu täiustatud funktsioone, kõrge ja madala temperatuuri häireid ning nende jõudlus on stabiilsem. S&A on üks populaarsemaid tööstuslikke veejahutiid.

Õhulõikussüsteem
Kiudlaserlõikusmasina õhulõikussüsteem sisaldab peamiselt õhukompressorit, filtriseadet ja õhukuivatit. Nende hulgas on kahte tüüpi õhuallikaid: pudeliõhk ja suruõhk. Õhklõikamine on ökokoomiline kui muu gaasilõikamine, õhklõikamise põhjuseks on gaasitarbimise kulude kokkuhoid võrreldes lämmastikuga.

Host
Laserlõikusmasina voodit, tala, lauda ja Z-telje süsteemi nimetatakse ühiselt hostiks. Kui laserlõikusmasin lõikab, asetage toorik esmalt voodile ja seejärel kasutage Z-telje liikumise juhtimiseks tala juhtimiseks servomootorit. Kasutaja saab kohandada parameetreid vastavalt oma vajadustele.

Juhtimissüsteem
See juhib peamiselt tööpinki, teostab X-, Y-, Z-telje liikumist ja juhib ka laseri väljundvõimsust.

Stabilisaator
Ühendatud laseri, CNC-tööpingi ja toitesüsteemi vahel. Peamiselt mängivad rolli väliste võrguhäirete ärahoidmisel.

Milliseid materjale saab laserkiudlõikusmasinatega lõigata

Süsinikteras
Süsinikteras sisaldab süsinikku, mis ei peegelda valgust tugevalt ja neelab valgust hästi. Seetõttu on süsinikteras laserlõikamiseks kõige sobivam ja kõigi metallmaterjalide seas parim efekt. Kaasaegsed kiudlaserlõikemasinad suudavad lõigata süsinikterasest lehti maksimaalse paksusega kuni 90MM. Süsinikterase lõikamiseks oksüdatsioonisulatuslõikemehhanismi abil saab reguleerida rahuldava laiusevahemiku piires ja õhukeste plaatide puhul võib see olla nii kitsas kui umbes 0,1 mm.

Roostevaba teras
Kiudlaserlõikusmasin on tõhus töötlemismeetod roostevabast terasest lehepõhiseks tootmiseks. Tingimusel, et laserlõikamise soojussisendit kontrollitakse rangelt, saab lõikeserva kuumusest mõjutatud tsooni laiust piirata, tagades sellega roostevaba terase hea korrosioonikindluse. Veelgi enam, gaasilist lämmastikku kasutatakse tavaliselt roostevabast terasest lehtmetalli lõikamiseks, mis võib takistada oksüdeerumist, millel ei ole ääriseid ja mida saab otse keevitada peaaegu ilma järeltöötluseta. Vastavalt roostevabast terasest materjali omadustele saab vedeliku voolavust kiirendada, nii et lõikamise efektiivsus on suurem ja kiirem.

Legeerterased
Enamikku legeerkonstruktsiooniterastest ja legeeritud tööriistaterastest saab laseriga lõigata hea servakvaliteediga. Kui protsessigaasina kasutatakse hapnikku, on lõigatud servad veidi oksüdeerunud. Lehtede paksusega kuni 4 mm saab kõrgsurvelõikamist teostada protsessigaasina lämmastikuga. Sel juhul lõigatud serv ei oksüdeeru. Kõrgtugevate teraste jaoks on võimalik saada sirgeid, räbuvabasid viimistlusi seni, kuni protsessi parameetreid õigesti kontrollitakse. Kiirtööriistaterase ja kuumsepistamisstantsi terase puhul võib aga laserlõikamisel tekkida korrosioon ja räbu kinnijäämine.

Alumiinium ja selle sulamid
Alumiiniumi ja selle sulamite laserlõikamisel kasutatakse abigaasi peamiselt sulatoodete puhumiseks lõikepiirkonnast, et saavutada parem sisselõigete kvaliteet. Mõnede alumiiniumisulamite puhul tuleks tähelepanu pöörata lõikamisprotsessi ajal lõikeõmbluse pinnale mikropragude tekkimise vältimisele. Hapniku kasutamisel on lõikepind kare ja kõva; lämmastiku kasutamisel on lõikepind sile. Puhast alumiiniumi on väga raske lõigata ja seda saab lõigata ainult siis, kui süsteemile on paigaldatud "peegelduse neelaja", vastasel juhul võivad peegeldused optilised komponendid hävitada.

Vask ja selle sulamid
Vasel on liiga kõrge peegeldusvõime, et seda põhiliselt kiudlaserkiirega lõigata. Messingi lõikamiseks tuleks kasutada suurt laservõimsust ja abigaasina tuleks kasutada õhku või hapnikku, mis võib lõigata õhemaid lehti. Alla 1 mm paksust messingit saab lõigata gaasilise lämmastikuga; saab lõigata vaske paksusega alla 2 mm ja töötlemisgaas peab olema hapnik. Puhast vaske ja messingit saab lõigata ainult siis, kui süsteemile on paigaldatud "peegelduse neelaja", vastasel juhul hävitavad peegeldused optilised komponendid.

Kiudlaseriga lõikamismasinate hooldamine

Igapäevane hooldus
Kontrollige laseri töögaasi ja lõikegaasi rõhku. Kui gaasirõhk on ebapiisav, tuleb see viivitamatult välja vahetada.
Kontrollige masina valmisolekut ja kontrollige, kas nuppudel pole kahjustusi.
Veenduge, et tsirkuleeriva vee tase jahutis oleks piisav. Kui veetase on ebapiisav, lisage kohe vett.
Kontrollige fookusobjektiivi kahjustuste suhtes pärast iga lõikamispäeva.
Pärast igapäevase töö lõpetamist koristage lõikejäätmed, puhastage tööpiirkond ja veenduge, et kõik seadme osad on puhtad ja mustusevabad.

Iganädalane ja ebaregulaarne hooldus
Korraliku ventilatsiooni tagamiseks puhastage õhu väljalaskeavast regulaarselt prügi.
Kontrollige regulaarselt gaasikanali filtreid, et vesi ja praht kiiresti eemaldada.
Puhastage õigeaegselt juhtsiinide kaitsekatte õõnsus, et vältida juhtsiini kahjustamist, pikendades seeläbi selle kasutusiga.
Kontrollige X-, Y-, Z-teljejuhikute ja juhtkruvide määrdeainet igal teisel nädalal, et liikuvad osad oleksid määritud.

Välise optilise tee optilise läätse hooldus
Vältige optilise läätse pinna otsest puudutamist kätega, kuna see võib kergesti kriimustada peegli.
Hoidke objektiivi eemal pimedast ja niiskest keskkonnast, kuna see võib põhjustada objektiivi pinna vananemist.
Kui objektiiv on kahjustatud, võtke selle parandamiseks kohe ühendust laseri müügijärgse teenindusega.

Optiliste läätsede puhastamine ja vahetus
Reflektori või teravustamisläätse paigaldamisel või vahetamisel vältige liigset survet, kuna see võib põhjustada läätse deformatsiooni ja mõjutada kiire kvaliteeti.
Erinevad läätsed nõuavad erinevaid puhastusmeetodeid. Tasaste peegelpindade jaoks ilma läätsehoidjata kasutage.

Kiudlaserlõikusmasinate turuaruande ülevaade

Ülemaailmse kiudlaserlõikuri turu suurus oli 1866,6 miljonit USA dollarit aastal 2022 ja peaks 2031. aastal jõudma 2895,68 miljoni USA dollarini, mis näitab prognoositaval perioodil 5,0% CAGR-i.

Lehtmetalli töötlemiseks kasutatakse termilise lõikamise tehnikaid, nagu laserlõikamine. Masina lõikepeas on lääts, mis koondab laserkiire ülisuure võimsuse väga väikesele läbimõõdule, kui selle genereerib resonaator, teatud tüüpi laserallikas. Kõige tõhusam meetod laserlõikamiseks on kiudlaserlõikur. Aktiivne kiud genereerib laserkiire, mis seejärel suunatakse transpordikiu kaudu masina lõikepeale. CO-ga võrreldes on kiudlaserid oluliselt väiksemad. Sama vooluhulk võib laseritest toota kaks korda rohkem võimsust. Õhukeste kuni paksude teraslehtede ja värviliste metallide töötlemine sobib kõige paremini kiudude lõikamise tehnoloogiaks.

Kiudlaserite, teatud tüüpi tahkislaserite kasutamine metallkiudude sektoris laieneb kiiresti. Erinevalt CO.2-st kasutab Fiber-tehnoloogia pigem tahket võimenduskeskkonda kui gaasi või vedelikku. Laserkiire genereerib "seemnelaser" ja seejärel võimendatakse seda klaaskiu sees. Need tööriistad annavad järjepidevaid tulemusi, kuna lõikavad kiiresti ja täpselt tükke ja mustreid. Madala seisakuaja ja energiasäästunõude tõttu investeerivad tootjad laserlõikamise automatiseerimisse. Prognoositava perioodi jooksul eeldatakse, et kasvav automatiseerimise trend tootmissektoris ja kasvav vajadus lõppkasutustööstuse järele suurendab nõudlust nende masinate järele.

Sertifikaadid

product-1-1

Meie tehas

KKK

K: Mis on kiudlaserlõikusmasin?

V: Kiudlaserlõikusmasin kasutab kiudlaserit materjalide lõikamiseks, sulatades, põletades, aurustades või puhudes ära. See masin on tuntud oma suure täpsuse ja tõhususe poolest mitmesuguste materjalide, sealhulgas metallide, plastide ja teatud keraamika lõikamisel.

K: Kuidas kiudlaserlõikusmasin töötab?

V: Masin fokuseerib laserkiire läätse abil materjalile, mis suurendab laseri energiatihedust. See kontsentreeritud energia sulatab või aurustab materjali ning sula materjali lõikeservast eemale puhumiseks kasutatakse abigaasi.

K: Millised on kiudlaseriga lõikamismasina peamised komponendid?

V: Põhikomponentide hulka kuuluvad kiudlaseri allikas, laserkiire edastamise süsteem, lõikepea, liikumisjuhtimissüsteem ja CNC (arvutite arvjuhtimissüsteem) masina juhtimiseks.

K: Milliseid materjale saab kiudlaseriga lõikamismasin lõigata?

V: Kiudlaserlõikureid kasutatakse peamiselt metallist lehtede ja torude, näiteks roostevaba terase, süsinikterase, alumiiniumi, vase ja messingi lõikamiseks, kuid need võivad teatud tingimustel töödelda ka mittemetallist materjale.

K: Mis vahe on CO2- ja kiudlaserlõikusmasinatel?

V: CO2 laserid sobivad tavaliselt mittemetallist materjalide ja paksemate metallide lõikamiseks, samas kui kiudlaserid pakuvad suuremat efektiivsust ja suuremat lõikekiirust, eriti õhukeste kuni keskmise paksusega metallide puhul.

K: Mis on kiudlaseriga lõikemasina tüüpiline võimsusvahemik?

V: Kiudlaserlõikurid võivad ulatuda 1 kw kuni üle 10 kw. Suurema võimsusega laserid suudavad lõigata paksemaid materjale kiiremini, kuid erivõimsuse vajadus sõltub materjalist ja lõigatavast paksusest.

K: Kui täpne on kiudlaseriga lõikamine?

V: Kiudlaserid suudavad saavutada lõiketäpsuse täpsusega ±{{0}},05 mm ja lõikelaius võib olla kuni 0,1 mm, mistõttu on see ideaalne ülitäpsete lõikamisrakenduste jaoks.

K: Mis on abigaasi roll kiudlaserlõikamisel?

V: Abigaas aitab sulamaterjali lõikekohalt väljutada ja võib samuti kaitsta objektiivi pritsmete eest. Levinud abigaasid on lämmastik, hapnik ja suruõhk.

K: Kas kiudlaseriga lõikemasinaid saab kasutada 3D-rakendustes?

V: Jah, õige seadistuse ja tarkvaraga saab kiudlaserlõikureid kasutada 3D lõikamiseks ja graveerimiseks, laiendades nende võimalusi lameda lehe lõikamisest kaugemale.

K: Millist hooldust on vaja kiudlaserlõikusmasinate jaoks?

V: Regulaarne hooldus hõlmab läätse puhastamist, gaasitorude kontrollimist ja lõikepea õige joondamise tagamist. Masinat tuleb hoida puhtana, et tolm ja praht ei mõjutaks lõikekvaliteeti.

K: Kuidas kiudlaserlõikamist võrrelda kiiruse ja tõhususe osas?

V: Kiudlaseriga lõikamine on oluliselt kiirem kui traditsioonilised lõikamismeetodid, nagu plasmalõikus, ja pakub suuremat efektiivsust tänu väiksemale energiatarbimisele ja vähem kuumusele mõjutatud tsoonidele.

K: Kuidas mõjutab kiudlaseriga lõikamine materjali pinnakvaliteeti?

V: Kiudlaserlõikamine annab puhta ja sileda serva minimaalse kuumusega mõjutatud tsooniga (HAZ), vähendades vajadust järeltöötlustoimingute järele.

K: Milliseid ohutusmeetmeid tuleks kiudlaseriga lõikamismasina kasutamisel võtta?

V: Ohutusmeetmed hõlmavad kaitseprillide kasutamist, puhta töökeskkonna säilitamist ja korraliku ventilatsiooni tagamist, et vältida kokkupuudet aurude ja tahkete osakestega.

K: Kas saate kiudlaseriga keevitada?

V: Kiudlaserid võimsusega 500 W kuni 1200 W ja fiibersüdamiku läbimõõduga 100 kuni 300 mikronit asendavad tavaliselt metallide täppiskeevitamiseks impulss-YAG- ja ketaslasereid. Selles vahemikus tagab kiudlaser sama investeeringutaseme jaoks suurema keevituskiiruse. Keevituskiirus võib olla kuni kümme korda suurem.

K: Milline on kiudlaseriga lõikamise keskkonnamõju?

V: Mõju on suhteliselt väike; Lõikamisel tekkivate aurude ja tahkete osakeste nõuetekohane kõrvaldamine on aga vajalik keskkonna ja töötajate ohutuse tagamiseks.

K: Kuidas kiudlaseriga lõikamine aitab kaasa tootmise efektiivsusele?

V: See vähendab tootmisaega, jäätmeid ja tööjõukulusid. Selle suur täpsus ja kiirus võimaldavad ka õigel ajal tootmist ja kohandamist.

K: Kuidas kiudlaseriga lõikamismasina tarkvara lõikamisprotsessi juhib?

V: Tarkvara kontrollib laseri lõiketeed, kiirust ja intensiivsust, optimeerides lõikamisprotsessi tõhususe ja täpsuse tagamiseks.

K: Kuidas kiudlaserlõikusmasinad käitlevad keerulisi geomeetrilisi kujundeid?

V: CNC-programmeerimise abil saavad kiudlaserid lõigata keerulisi geomeetrilisi kujundeid suure täpsuse ja korratavusega, muutes need sobivaks keerukate kujunduste jaoks.

K: Kas kiudlaser vajab gaasi?

V: Kiudlaserlõikamise käigus puhub abigaas läbi laserlõikepea düüsi. Gaasi vajaminev kogus võib varieeruda, kuid üldiselt on see väike kogus.

K: Kas ma saan metalli lõigata kiudlaseriga?

V: Kiudlaserlõikusmasinatel on sõltuvalt nende võimsusest erinevad lõikamisvõimalused, kuid peaaegu kõik kiudlasermasinad suudavad lõigata kuni 13 mm paksust metallilehte. Suurema võimsusega 10 kW võimsusega kiudlasermasinad suudavad lõigata pehmet terast kuni 2 mm ning roostevaba terast ja alumiiniumi kuni 30 mm.

Kuum tags: kiudlaserlõikusmasinad, Hiina kiudlaserlõikusmasinate tootjad, tarnijad, tehas