Kiudlaseriga lõikamismasin

Jinan Itech Machinery – professionaalne suletud kiudlaseriga lõikurite tootja

Oleme 2003. aastal asutatud kõrgtehnoloogiline ettevõte, mis ühendab teadus- ja arendustegevuse, disaini, tootmise, hoolduse ja turunduse. Meil on kõrge professionaalsus ja teenindussüsteem.

Erinevaid tooteid

Pakume klientidele kiudlaserlõikusmasinaid, plasmalõikusmasinaid, metallplaadi laserlõikusmasinaid, plaat- ja torulaserlõikusmasinaid, torulaserlõikusmasinaid, suletud kiudlaserlõikusmasinaid ja muid tooteid. Neid saab kasutada mitmesuguste plaatide ja torude lõikamiseks.

Rikkalik turukogemus

Meie tooteid müüakse enam kui 120 riiki ja piirkonda, sealhulgas Ameerika Ühendriikidesse, Kanadasse, Austraaliasse, Euroopasse, Kagu-Aasiasse ja Aafrikasse. Samal ajal oleme pakkunud OEM-teenuseid enam kui 30 tootjale.

Professionaalne teenindus

Pakume 24-tunniteenust 365 päeva aastas, sealhulgas projekteerimist, paigaldamist, koolitust ja hooldust. Pakume eel- ja vahemüügiteenuseid üks-ühele mudelis professionaalsete müügijuhtide poolt. Müügijärgse teeninduse jaoks on meil ka inglise keelt kõnelevad insenerid üks-ühele mudelis.

Mitmed autasud

2013. aastal pälvis meie ettevõte Hiina masinatööstuse assotsiatsiooni tiitli "Advanced Woodworking Machinery Manufacturing Enterprise". 2016. aastal hindas meid Shandongi provintsi rahvusvaheline kaubandusorganisatsioon rahvusvahelise kaubanduse teenindustähte.

Kodu 12 3 4 5 6 7 Viimane lehekülg 1/9

Kiudlaseriga lõikamismasinate lühitutvustus

Kiudlaserlõikus on laserlõiketehnoloogia üks uusimaid arenguid, pakkudes metallitööstusele enneolematut kiirust ja täpsust. Kiudlaserlõikusmasinad kasutavad laserkiire genereerimiseks aktiivseid optilisi kiude ja selle edastamiseks masina lõikepeale. See ülikuumutatud laser on kondenseeritud kitsaks kiireks erineva paksusega metallide lõikamiseks. Neid seadmeid kasutatakse nende suurema tugevuse ja tõhususe tõttu laialdaselt paljudes infrastruktuuri- ja tootmisrakendustes.

Kuidas kiudlaseriga lõikamismasinad töötavad?

Põhitasemel koosneb laser kolmest põhikomponendist: võimendusmeedium, optiline pump ja peegel. Võimenduskeskkond on materjal, mis genereerib ja võimendab footoneid ning pumba tekitatud elektrienergia muundatakse keskkonnas footoniteks. Lõpuks peegeldab peegel valgust ikka ja jälle, kuni loob kontsentreeritud valguskiire, mida nimetatakse laserkiireks. See protsess tugineb elektromagnetiliste lainepikkuste hoolikale häälestamisele, mis võimaldab laserkiirtel edastada teavet uskumatu täpsuse ja tõhususega. Seevastu kiudlaserlõikusmasinad kasutavad õhukestest kiukimpudest valmistatud kiudoptilisi kaableid, et edastada valguslaineid otse töödeldavasse materjali. See funktsioon võimaldab suuremat täpsust ja kontsentreeritumat soojuse kontsentratsiooni, mille tulemuseks on puhtamad lõiked ja tugevamad sidemed materjalide vahel.

Kiudlaserlõikusmasinate osad

CNC laserlõikusmasinate põhikomponentide hulka kuuluvad tööpinkide host, juhtimissüsteem, laser, jahuti, regulaator jne. Igal neist komponentidest on oma käsiraamat või kasutusjuhend, kuid peamist mehaanilist struktuuri ja elektrilise juhtimissüsteemi komponente kirjeldatakse artiklis detail siin.

Masina hosti osa:Laserlõikusmasina masinaosa on kiudlaseriga lõikamise protsessi kõige kriitilisem lüli. See vastutab lõikamise täpsuse ja funktsionaalsuse saavutamise eest. Masina põhiosa koosneb tavaliselt kuuest osast: voodi, laser, pukkosa, Z-telje seade, töölaua abiosa (kaitsekate, õhu-, veekanal) ja juhtpaneel.

Elektrilise juhtimise osa:Laserlõikusmasina elektriline juhtimissüsteem on erinevate graafiliste trajektooride tagamiseks ülioluline. Elektrijuhtimissüsteem koosneb peamiselt arvjuhtimissüsteemist ja madalpinge elektrisüsteemist. Kiudlaserlõikusmasinad on tavaliselt varustatud tarkvaraga, mis töötab WINDOWS XP platvormil, et tagada stabiilne ja töökindel töö. Süsteem on varustatud 32-bitise mikroprotsessori ja Etherneti sideliidesega.

Raam:Raam on tavaliselt valmistatud kõrgtugevast malmist täielikult keevitatud konstruktsiooniga. See läbib stressi leevendamise protsessid, sealhulgas lõõmutamine, töötlemata töötlemine, poolviimistlus ja viimistlus. See tagab täieliku pinge vähendamise ja masina deformatsiooni vähenemise, tagades pikaajalise täpsuse.

Tala sektsioon:Tala sektsiooni komponendid keevitatakse kõrgtugevatest nelinurksetest torudest ja töödeldakse pärast kunstlikku vanandamist mehaaniliselt, et suurendada üldist jäikust ja tugevust. Töötlemisprotsess hõlmab töötlemata töötlemist, vibratsioonivanatamist, poolviimistlust, vibratsioonivanatamist ja viimistlemist. Risttala paigaldatakse voodikorpuse tugisiinile, millel on lineaarsed siinid ja lamedad siinid. Servomootori ajami põhjal liigutatakse Z-telje liugplaati reduktori käigu pöörlemise kaudu X-suunas.

Z-telje seade:Z-telje seade vastutab lõikepea tõsteliikumise eest. Seda liikumist juhib CNC-süsteem läbi servomootori, mis juhib kuulkruvi, et panna Z-telje liugplaat edasi-tagasi üles ja alla liikuma.

Elektrilise juhtimissektsioon:CNC laserlõikusmasina elektriline juhtimissüsteem koosneb peamiselt CNC-süsteemist, servosüsteemist ja madalpinge elektrisüsteemist. Kiudlaserlõikamismasin on varustatud täiustatud CNC-süsteemiga, mis on kiire ja lihtne kasutada.

Vahetatav tööjaama alus ja tööjaamad (valikuline):Tööjaam on ehitatud tugeva ühes tükis keevitatud konstruktsiooniga tugevuse ja stabiilsuse tagamiseks. Lülituslaud on jagatud kaheks osaks: lülitusplokk ja kaks eemaldatavat lõikelauda. Vahetusseade on fikseeritud voodi seljatoele ning seda kasutatakse peamiselt ülemise ja alumise laudade vahetamiseks. Toorikute lõikamisel saab peale- ja mahalaadimiseks kasutada teist lõikelauda, et parandada laserlõikusmasina efektiivsust.

Kiudlaserlõikusmasinate omadused

Kõrge täpsus

Fiiberlaserlõikusmasinad teevad täpseid ja puhtaid lõikeid ilma moonutusteta, muutes need ideaalseks erinevate materjalide jaoks. See vähendab oluliselt käsitsi sekkumisest põhjustatud vigade tõenäosust, tagades seeläbi ülitäpsed lõiketulemused.

Kõrge efektiivsusega

Kiudlasermasinad lõikavad kiiremini kui traditsioonilised meetodid, võimaldades teil lühema ajaga rohkem ära teha. Need masinad kasutavad suure jõudlusega osi, mis tähendab, et neil on vähem rikkeid. Tänu sellele väheneb oluliselt ka seisakuaeg.

Lihtne kasutada

Kiudlaserlõikamismasinatel on tavaliselt arvutiga arvjuhtimistehnoloogia, mis võimaldab saada lõikeandmeid arvutipõhisest projekteerimistööjaamast. Need tehnikad aitavad kontrollida materjali pinda või laserit ennast, et luua konkreetseid mustreid või kujundusi.

Lihtne hooldada

Kiudlaserlõikusmasina osad vajavad väga vähe hooldust ja väljavahetamist, vähendades seega hoolduskoormust ja -kulusid. Lisaks asub elektrisüsteemi juhtosa tavaliselt elektrilises juhtkapis, et tagada stabiilne töö ja reageerimisvõime.

Kiudlaserlõikusmasinate eelised

Kiire lõikekiirus

Kiudlaserid lõikavad metalli kiiremini kui konkureerivad tehnoloogiad. 1 µm lainepikkusega sidestus on tõhusam kui tavalised laserid ja kiudlaseri ülihea kiire kvaliteet (fokuseeritavus) tagab detailile suurema energiatiheduse, mille tulemuseks on kiirem lõikamine.

Kõrge kättesaadavus

Erinevalt teistest lasertehnoloogiatest ei vaja kiudlaserid peaaegu üldse hooldust. See ei vaja kulugaase ega kalibreeritud optikat, seega on ennetav hooldus seisakuid välistatud. Kiudlaserites kasutatakse rangelt testitud pikaealisi laserdioode ja tahkisarhitektuuri ning paljud tootjad pakuvad häid garantiisid.

Korratav protsess

Erinevalt tavalistest laseritest, mille lühiajaline stabiilsus võib olla halb ja võimsus pikas perspektiivis väheneb, tagavad kiudlaserid pidevalt korratava jõudluse. Võimsuse stabiilsus on tavaliselt parem kui 0,5% sättepunktist 1000 töötunni jooksul, nii et saate igal osal sama lõikejõudluse.

Objektidele ei tekita kuumakahjustusi

Kiudlaserlõikusmasina kiirgav laservalgus on väga võimas, mistõttu saab see hõlpsalt läbi lõigata paksu materjali, näiteks terase. Kiudlaserite puhul on aga üks tore see, et need on väga täpsed ja kiir ei kahjusta töödeldava objekti ümbritsevaid materjale. Eriti elektroonikatööstuse jaoks peavad talad töötama väga väikeste mõõtmetega, kahjustamata elektroonikaseadme nõuetekohaseks toimimiseks vajalikke komponente.

CO2 laserlõikusmasin vs kiudlaseriga lõikamismasin

Esialgne kulu
CO2 laseritel on palju madalamad eelkulud kui samaväärsetel kiudlaseritel. Kõige kallimad kiudlaserlõikurid maksavad tavaliselt 5–10 korda rohkem kui CO2-lõikur. Kuid kiudlaserid pakuvad suuremat lõiketäpsust kui CO2. Nende tööiga on 10 korda pikem kui CO2 ühikutel, tavaliselt 25,000 töötundi. Ja kiudoptiliste seadmete renoveerimisteenused on samuti kergesti kättesaadavad.

Kohaldatavad materjalid
CO2 laserid sobivad ideaalselt paljude mittemetalliliste materjalide ja värviliste metallide lõikamiseks. Näiteks: akrüül, melamiin, pärlmutter, paber, mülar, plast, kumm, vaiguvaba puit, riie, kork, kangas, klaaskiud, nahk, tihe kaart ja vineer. Kiudlaserlõikurid on materjali kasutamise osas vähem spetsiifilised ja sobivad enamiku materjalide jaoks, kuigi need sobivad kõige paremini 20 mm või väiksemate lõikamiseks. Materjalide näited on: metall (sealhulgas tugevalt peegeldavad tüübid, nagu roostevaba teras), klaas, akrüül (PMMA), POM, paber, tihe kaart ja enamik vahtmaterjale.

Võimsus
CO2 laserite võimsus võib ulatuda mõnekümnest vatist kuni ligikaudu 100 kWni. Suure võimsusega seadmed toodavad halva kvaliteediga kiirteid, välja arvatud juhul, kui need on väga pikad. Oma väga madala efektiivsuse (5-10%) tõttu vajavad suuremad seadmed märkimisväärset jahutusvõimsust, mis suurendab veelgi nende suurust. Väikese võimsusega kiudlaserite tööulatus on sama kui CO2 laseritel, kuid selle tüübi võimsuspiirang on lähemal 1 MW-le (väga suurte, väga kallite seadmete puhul). Kõrge töötõhusus (tavaliselt üle 90%) põhjustab piiratud jahutusvajadust, eriti väiksemates seadmetes.

Lainepikkus
CO2 laserite ja kiudlaserite lainepikkuste erinevus on umbes 10 korda. CO2 laserid toodavad 10,6 µm (mõne tüüpi puhul 9,6 µm) valgust, samas kui kiudlaserlõikusmasinad toodavad 1064 nm (või 1,064 µm) valgust.

Lõikamiskiirus
Kuigi kiudlaserlõikurid ei ole mõeldud kõikide materjalitüüpide jaoks, on need ligikaudu 3–5 korda tootlikumad (õige töö korral) kui sarnase võimekusega CO2 masinad.

Lõike kvaliteet
Kiudlaserlõikusmasinad toodavad stabiilsemat ja sageli kitsamat kiiret, mida saab täpsemalt fokuseerida. Need kipuvad tootma paremat lõikekvaliteeti kui CO2 laserlõikurid.

Ohutus
Laserite ohud on seotud nende kiire intensiivsusega (võimsus ristlõikepinna ühiku kohta) ja hajuva valguse ohuga. Nendest vaatenurkadest kujutavad CO2- ja kiudlaserid sarnaseid riske. Võrreldes samaväärsete kiudlaserlõikusmasinatega, vajavad CO2 laserid sama energiaväljundi saavutamiseks suuremat energiasisendit. Laiemalt tähendab see, et CO2 laseri generaator on suurem ja ohtlikum masin.

Töövõimsuse tarbimine
Töövõimsuse tarbimise osas on CO2 laserite efektiivsus umbes 5–10 protsenti, mis tähendab, et nad tarbivad 10–20 korda rohkem energiat kui laserite kujul väljastavad. See on väga kehv võrreldes kiudlaserlõikusmasinatega, mis pakuvad tavaliselt üle 90% efektiivsust (st ainult 10% võimsusest ei muunda laservalguseks).

Kohaldatavad tööstusharud
CO2 laserid suudavad lõigata enamikku materjale ja leida rakendusi kõikides tööstusharudes, sealhulgas: meditsiini-, sõja-, side- ja muudes tootmisharudes. Kiudlaserlõikurid on levinumad suure täpsusega ja kõrge väärtusega turusegmentides, nagu telekommunikatsioon, meditsiin, materjalitöötlus, autotööstus ja elektroonika. Kiudlaserlõikusmasinad võivad lõigata enamikku materjale, kuid töötavad kõige paremini raskesti lõigatavate ja peegeldavate metallide puhul, nagu titaan, messing ja alumiinium.

Tegurid, mida tuleb enne fiiberlaserlõikusmasinate ostmist arvesse võtta

Kui valmistute valima kiudlaseriga lõikemasinat, võib järgmine sisu aidata teil õiget valikut teha.

01/

Töötlemismaterjalid
Erinevate materjalide jaoks on vaja erinevaid seadmeid, seega peate valima sobivaima masina, lähtudes töödeldava materjali tüübist. Valige vastavalt töödeldava materjali suurusele ja paksusele, kuna erinevate suuruste jaoks on vaja erinevaid lõikelaudu. Samuti peate arvestama lehtmetalli pikkuse ja laiusega. Metalltorude puhul tuleb arvestada ka erineva läbimõõdu ja kujuga, näiteks ümartorud, kandilised torud, T-kujulised torud, L-kujulised torud, U-kujulised torud ja muud erikujulised torud.

02/

Laseri toiteallikas
Mida suurem on kiudlaseriga lõikemasina võimsus, seda võimsam on laseriga metalli lõikamine. Võimsamad kiudlasermetalli lõikamismasinad maksavad rohkem, seega otsige seadet, mis vastab teie vajadustele, kuid ei ületa seda, et te ei maksaks rohkem võimsuse eest, kui te tegelikult kasutate.

03/

Laseri kiirus
Laseri kiirus on metalli lõikamisel tootlikkuse seisukohalt väga oluline, kuid laseri kiirus ja võimsusallikas peavad ühtima, et üks laser ei oleks teisest kiirem ega riskiks lõigatavat metalli kahjustada.

04/

Tööala
Tööpiirkonda tuntakse ka voodi suurusena, mis on metalli lõikamiseks kasutatava tegeliku töölaua suurus. Valige tööala, mis on piisavalt suur, et mahutada teie töödeldava metalli mõõtmeid, kuid mitte nii suur, et see ei mahutaks teie ruumi või vajadusi. Lõikepinna maksimaalseks kasutamiseks valige avatud lauamudel.

05/

Garantii ja teenindus
Kaitske oma investeeringut, valides mainekas ettevõtte, mis pakub masinakoolitust ja toetab oma tooteid oluliste garantiide ja asjatundliku tehnilise toega.

06/

Eelarve
Kui teil on piisav eelarve, saate valida kõrgeima konfiguratsiooni, kõige täiuslikumate funktsioonide ja kiireima lõikekiirusega fiiberlaserlõikusmasina, näiteks vahetatava platvormiga kiudmetallist laserlõikusmasina. Kui teie eelarve on piiratud, saate valida kulutõhusa lasermasina, mis vastab teie peamistele töötlemisvajadustele.

Ettevaatusabinõud kiudlaseriga lõikamismasinate kasutamisel

Kontrollige sageli terasrihmade ja roomikute kasutamist

Kontrollige regulaarselt terasrihma pinget, rööbastee sirgust ja masina vertikaalsust. Ebatavaliste tingimuste avastamisel tuleb õigeaegselt reguleerida ja hooldada, et tagada seadmete lõikekvaliteet ja masina ohutus.

Prahi eemaldamiseks puhastage regulaarselt masina sisemust ja juhtsiine

Puhtusest kinnipidamine võib säilitada määrdejõu seadmete ja juhtsiinide vahel, võimaldades masinal töötamise ajal täpsemalt liikuda ja tagades kvaliteetse lõikekvaliteedi. Enne puhastamist lülitage toide välja.

Pöörake tähelepanu kiudlaseriga lõikemasina kõrguse reguleerimisele

Kvaliteetse lõikamise tagamiseks peab kõrgus lõikepea lõikeotsast tooriku pinnani jääma põhimõtteliselt samaks. Erinevate materjalide, erineva paksuse ja erinevate lõikemeetodite korral on lõikeotsiku ja lõigatava tooriku vaheline kaugus aga erinev. See nõuab, et operaator kontrolliks lõikepea kõrgust.

Kaitske oma silmi

Kiudlasersüsteemid kiirgavad valgust silmadele kahjulikel lainepikkustel, seega on silmade kaitsmine vajalik. Enne tööle asumist on töötajatel kõige parem läbida põhjalik koolitus süsteemi nõuetekohase toimimise ja ohutuse kohta. Töökogemuseta töötajad peavad tugevdama oma tegutsemisoskusi tööeelse koolituse kaudu.

Tootmisseadmed

Alloleval pildil on meie tootmisseadmed:

Ülim juhend

K: Mis tüüpi laser on metalli lõikamiseks parim?

V: Parim laseri tüüp metalli lõikamiseks on kiudlaserlõikur. Need annavad metallide (nt roostevaba terase) puhul paremaid tulemusi kui CO2 laserid. Kiudlaserlõikusmasinad suudavad tõhusamalt lõigata ka peegeldavaid metalle, nagu vask, messing ja alumiinium, kuna kiir neeldub.

K: Miks kasutada materjalide lõikamiseks laserit?

V: Tänu oma suurele efektiivsusele on laserid paljude materjalide lõikamiseks esimene valik. Võrreldes traditsioonilise metallilõikamisega kulutab laserlõikamine kõvade metallide, nagu alumiinium ja teras, lõikamisel vähem energiat ja aega. Kuna puuduvad kuluvad osad, vajavad laserlõikurid palju vähem hooldust ja suudavad säilitada keeruliste konstruktsioonide puhul täpsust.

K: Kas kiudlaserlõikusmasinate kasutamine on ohutu?

V: Jah, kiudlaserlõikusmasinad on õigete meetmete võtmise korral ohutud. Ükski laser pole oma olemuselt ohutu. Hajuv laservalgus võib peaaegu koheselt pimedaks jääda, seega tuleb seda pidada tõeliseks töökoha ohuks.

K: Milliseid ohutusmeetmeid peaksin kiudlaserlõikusmasina kasutamisel võtma?

V: Mõned levinumad ettevaatusabinõud on järgmised: valgustõkkekaitsed, sunnitud kaugus ja kaitseprillid. Peaaegu kõik laserlõikurid suunavad valguse läbi väikese õhupilu ja allapoole lõikepinna poole. Seetõttu ei ole külgmiselt väljuv "haisav" valgus koherentne (st ei paista laseri, vaid lahkneva kiirena). Lisaks poleeritud ja peegeldavate materjalide lõikamisele on risk suhteliselt väike, kuid prillid on siiski olulised.

K: Kas kiudlaseriga saab puitu lõigata?

V: Kiudoptilise laserlõikusmasinaga saab lõigata igat tüüpi puitu, näiteks vineeri ja MDF-i. Kuid ohutuse huvides ei soovita me õlise puidu graveerimiseks kasutada CNC-kiudlaserlõikeseadet, kuna see võib tekitada viletsaid jälgi ja isegi põhjustada tõsiseid tuleohtu.

K: Kui pikk on kiudlaseri kasutusiga?

V: Enamiku laserite eluiga on umbes 30,000 tundi, mis võrdub tavaliselt umbes 15-aastase kasutusega. Kiudlaseri eeldatav eluiga on umbes 100 000 tundi, mis tähendab, et see kestab umbes 45 aastat.

K: Kas kiudlaserlõikur saab klaasi lõigata?

V: Jah, kiudlaserlõikurid on klaasi lõikamisel väga tõhusad. Tegelikult on need peegeldavate materjalide lõikamisel paremad kui nende CO2 kolleegid.

K: Kas ma saan plasti lõigata kiudlaseriga?

V: Kiudlaserlõikusmasina 1,06 mikroni lainepikkus ei ole kasulik plastide laserlõikamiseks või graveerimiseks, kuid see sobib ideaalselt teatud spetsiaalsete plastide, nagu atsetüül ja ABS, lasermärgistamiseks.

K: Kui palju maksab kiudlaseriga lõikemasina käitamine tunnis?

V: Kasutuskulud on erinevad, kuid olemasolevate tööstusandmete põhjal on 4 kW võimsusega kiudlaserlõikusmasina keskmine töökulu umbes 6,24 dollarit tunnis.

K: Kui kiiresti lõikab kiudlaserlõikusmasin?

V: Võttes näiteks süsinikterase, kasutatakse 3 mm paksuse süsinikterase lõikamiseks 1000 W kiudlaseriga lõikemasinat. Maksimaalne lõikekiirus on 3 m minutis. 1500 W kiudlaseriga lõikemasinat kasutatakse 3 mm paksuse süsinikterase lõikamiseks maksimaalse lõikekiirusega 3,6 m minutis.

K: Kas ma vajan kiudlaseriga lõikemasina kasutamisel silmade kaitset?

V: Kiudlasersüsteemid töötavad samal põhimõttel nagu teised lasersüsteemid. Kiire summutamiseks vajate silmade kaitset laseri lainepikkusel ja sobivat optilist tihedust. Kiudlaserid on silmadele sama ohtlikud kui tavalised laserid ja neid tuleks käsitleda asjakohase austusega.

K: Kas kiudlaserlõikusmasin vajab ventilatsiooni?

V: Jah, laserlõikurid vajavad tulekahju ja kokkupuute vältimiseks korralikku ventilatsiooni.

K: Kui palju võimsust ma vajan kiudlaserit?

V: Suurepärane rusikareegel on see, et kui te kunagi ei lõika materjali üle {{0}},100 tolli, on suurim võimsus, mida peaksite arvestama, 10 kW. Kui aga osa lõigatud materjalist on üle 0,100 tolli, saate tõhusalt kasutada 15 kW. Kui mõni neist on üle 0,130 tolli, saate tõhusalt kasutada 20 kW.

K: Kas kiudlaserlõikesüsteemid saavad roostevaba terast lõigata?

V: Kiudlaserlõikesüsteemid on võimelised saavutama suuremat roostevabast terasest lõikamiskiirust kui CO2 laser-, plasma- või veejoasüsteemid. Suurenenud tootlikkus ja madalamad tegevuskulud toovad kaasa madalama kulu osa kohta.

K: Kas kiudlaserlõikusmasin saab metalli graveerida?

V: Kiudlaserid teevad oma kiiruse, täpsuse ja tõhususe tõttu parimaid metallist lasergraveerijaid. Laserallikas on legeeritud ütterbiumiga (Yb), mis võimaldab laseril tekitada umbes 1064 nm lainepikkust, mis reageerib hästi metallidega.

K: Kui paksu terast saab kiudlaser lõigata?

V: Kiudlaserlõikusmasinatel on olenevalt võimsusest erinevad lõikamisvõimalused, kuid peaaegu kõik kiudlaserlõikemasinad suudavad lõigata kuni 13 mm paksuseid metalllehti. Suurema võimsusega kiudlaserid (10 kW) suudavad lõigata kuni 2 mm paksust pehmet terast ning kuni 30 mm paksust roostevaba terast ja alumiiniumi.

K: Millist abigaasi kasutab kiudlaserlõikusmasin?

V: Sõltuvalt töödeldavast materjalist võib abigaas olla hapnik, lämmastik või õhk. Nagu hapniku puhul, on ka abigaasil lisaroll – see tekitab eksotermilise keemilise reaktsiooni, mis tekitab materjali lõikamiseks vajalikku soojust (lisaks sissepritsega kuumutatud sulamaterjalile).

K: Miks kasutada kiudlaseriga lõikemasinat?

V: Kiudlaserid on tõhusamad ja tarbivad vähem energiat kui traditsioonilised tootmismasinad. See vähendab teie süsiniku jalajälge ja vähendab tegevuskulusid.

K: Kui sügavale saab kiudlaseriga lõikemasin graveerida?

V: Lasergraveerimise protsessis on märgi sügavus tavaliselt kuni {{0}},005 tolli. Selle protsessi alamhulka nimetatakse sügavuslasergraveerimiseks, mida iseloomustab märgistussügavus, mis on suurem kui 0,005 tolli. Need markerid on äärmiselt vastupidavad, pakkudes kasu tööstusharudele, kus märgised peavad vastu pidama karmidele tingimustele.

K: Miks on kiudlaserlõikusmasinad nii kallid?

V: Kiudlaserid on tuntud oma suurema tõhususe ja jõudluse poolest, mille tulemuseks on parem kiire kvaliteet, kiirem töötlemiskiirus ja väiksem energiakulu. Kiudlaserite keerukad omadused ja funktsioonid toovad kaasa suuremad kulud.

Kuna oleme Hiinas juba üle 15 aasta üks professionaalsemaid kiudlaserlõikusmasinate tootjaid ja tarnijaid, on meid iseloomustanud hea teenindus ja täpne kohaletoimetamine. Võite olla kindel, et ostate meie tehasest konkurentsivõimelise hinnaga kohandatud kiudlaserlõikusmasina.

Jinan Itech Machinery – professionaalne suletud kiudlaseriga lõikurite tootja

Tööstuslik laserlõikusmasin

Tööstuslik kiudlaseriga lõikamismasin

Tööstuslik CNC laserlõikusmasin

2000 W kiudlaseriga lõikamismasin

2 KW laserlõikusmasin

1500 W kiudlaseriga lõikamismasin

Metallist laserlõikur