Jinan Itech Machinery Co., Ltd

Itech Group asutati 2003. aastal, mis on kõrgtehnoloogiline ettevõte, mis tegeleb cnc-lasermasinate arenduse, projekteerimise, tootmise, hoolduse ja turundusega. CAD/CAM-tehnoloogia uurimis- ja arendustegevusega tegelev Itech koostöös Shandongi Mehaanikainstituudiga naudib kiiret arengut ning kõrgetasemelist professionaalsust ja teenindussüsteemi. Kiudlaserlõikeseadmed sobivad metalli lõikamiseks nagu roostevaba terasleht, pehme terasplaat, süsinikterasest leht, legeeritud terasplaat, vedruterasest leht, raudplaat, tsingitud raud, tsingitud leht, alumiiniumplaat, vaskleht, messingleht, pronksplaat , Kuldplaat, hõbeplaat, titaanplaat, metallplekk, metallplaat, torud ja torud jne.

Miks valida meid

Meie tehas
Itech Group asutati 2003. aastal, mis on kõrgtehnoloogiline ettevõte, mis tegeleb cnc-lasermasinate arenduse, projekteerimise, tootmise, hoolduse ja turundamisega. CAD/CAM-tehnoloogia uurimis- ja arendustegevuses koostöös Shandongi Mehaanikainstituudiga on Itechil kiire areng ning kõrgetasemeline professionaalsus ja teenindussüsteem.

Tootmisturg
Tooteid müüakse USA-sse, Kanadasse, Austraaliasse, Euroopasse, Kagu-Aasiasse, Aafrikasse jne, enam kui 120 riiki ja piirkonda ning OEM-teenust pakutakse enam kui 30 tootjale.

Meie sertifikaat
Hiina masinate assotsiatsioon pälvis 2013. aastal Itechi "Advanced Woodworking Machinery Manufacture" auhinna.
Ja Shandongi rahvusvahelise kaubandusagentuuri "Rahvusvahelise kaubandustööstuse teenindustäht" 2016. aastal.

Meie Teenus
Pakume 365 päeva ja 24 tundi teenust, sealhulgas projekteerimist, paigaldust, koolitust ja hooldust jne. Meie reageerimisaeg on 12 tundi ja lahendus 2-4 päevaga rahvusvahelistele klientidele, 6 tunni ja 1-2päevaga kodumaistele klientidele .

CNC laserlõikusmasin lehtmetallist

CNC laserlõikusmasin lehtmetallist kasutab kvaliteetset kiudlaserit. Seda juhib automaatne numbrisüsteem.

Metallist laserlõikur

Metalli laserlõikusmasinatel on palju konkurentsieeliseid. Esiteks on see kõrge täpsusega, nii et töödeldud metall vastab ühtsetele standarditele ja sama suurusega.

Terasest laserlõikur

Terasest laserlõikur kasutab kvaliteetset kiudlaserit. Seda juhib automaatne numbrisüsteem. See kõrgtehnoloogiline masin on laserlõikamise ja automaatse CNC-masina kombinatsioon. See täiuslik kombinatsioon tagab selle suure kiiruse, täpsuse, tõhususe ja madalad kulud.

Metalli laserlõikur

Lasermetalli lõikur kasutab kvaliteetset kiudlaserit. Mootor käitatakse sünkroonselt ja ülitugev sulamist tala tagab lõiketäpsuse.

Kiudlaseriga lõikamismasinad

Kiudlaserlõikusmasin kasutab valgusallikana kiudlasergeneraatorit. Laserkiirel on kõrge energiatihedus ning stabiilne ja usaldusväärne valgusallikas.

CNC laserlõikamismasin roostevaba terase jaoks

Roostevaba terase Cnc-laserlõikusmasin kasutab kvaliteetset kiudlaserit. Seda juhib automaatne numbrisüsteem.

3000 * 1500 mm fiiberlaserlõikur

Liikuv tala, imporditud ülitäpne hammaslatt ja lineaarne juhtrööbas sõidavad sujuvalt ja suure täpsusega. Raam, tala ja töölaud on integreeritud keevitusstruktuuriga.

CNC lasermetalli lõikamismasin

Laser Cnc Machine For Metal võtab kasutusele Taiwanist imporditud rööpad ja rasked nagid, Jaapani YASKAWA servomootori ja draiveri ning Ameerika lasermehhaanilise laserpea.

Teraslehe laserlõikamismasin

Teraslehe laserlõikamismasin kasutab juhtrööpa ja rasket raami. Kõik need osad on omavahel sobitatud ja masina stabiilsus on väga hea.

Mis on tööstuslik laserlõikusmasin

Laserlõikeseadet kasutatakse masinaosade täppislõikamiseks sageli masinaehituses. Tööstuslike rakenduste jaoks kasutatakse laserlõikusmasinat sageli konstruktsiooni- ja torustikumaterjalide ning lamedate lehtmaterjalide (nt metalli) lõikamiseks. CNC-seadet saab muuta ka igat tüüpi kujunduste söövitamiseks või graveerimiseks metallile, puidule ja plastile. Spetsiaalset CAD (arvutipõhise disaini) tarkvara kasutatakse CNC programmeerimiseks ja suunamiseks laserlõikamisprojekti jaoks vajalike lõikamise, graveerimise või söövitamise spetsifikatsioonide teostamiseks. Laserlõikusmasina suurus ja võimsus määravad, kas seda saab kasutada väiksemate või suuremahuliste tootmisprojektide jaoks.

Tööstusliku laserlõikusmasina eelised

01/

Paindlikkus
Laserlõikamine ei nõua tööriistade vahetamist iga lõike jaoks eraldi. Sama seadistus sobib paljude erinevate kujundite lõikamiseks sama materjali paksuse piires. Ka keerulised lõiked ei tekita probleeme.

02/

Täpsus
Täpsus on laserlõikusmasina üks peamisi eeliseid võrreldes teiste termiliste lõikamismeetoditega. Täpsus +/-0,1 mm annab võimaluse saavutada kõrge täpsus ilma järeltöötluseta. Enamasti tähendab nii kõrge standard, et lisatolerantse pole vaja.

03/

Automatiseerimine
Töö vajab vähe tööjõudu, kuna kaasaegsed laserlõikamismasinad on kõrgelt automatiseeritud. Lõppkvaliteedis mängib endiselt suurt rolli kogenud masinaoperaator, kuid lõikamise kiirus ja vähene käsitsitöö vajadus toovad kaasa madalamad kulud võrreldes teiste lõikemeetoditega.

04/

Kvaliteet
Õiget seadistust kasutades jätavad laserlõikurid vaid väikese jämeduse. Sageli pole vaja seda isegi eemaldada. Muidugi oleneb see materjalist, selle paksusest ja muudest teguritest. Veel üks eelis on väikese kuumuse mõjuala olemasolu.

Tööstusliku laserlõikusmasina tööpõhimõte

Laserlõikur suunab väga väikese läbimõõduga suure energiaga valguskiire vertikaalselt alla materjalilehele või plaadile, et lõigata see 2-mõõtmeliseks profiiliks, liigutades laserit X- ja Y-suunas piki masina voodi. See kiir sulab või põleb läbi materjali mustri järgi, mis on määratud arvutiga loodud juhiste komplekti, mida nimetatakse G-koodiks. Mõnikord kasutatakse kõrgsurvega gaasivoogu, et sulamaterjal lõigatava materjali põhjast välja puhuda. See protsess toimub nii, et jääkmaterjal ei jääks lõigatud alale ja tahkuks pärast tala edasiliikumist. Muudel juhtudel aurustab laserkiir materjali lihtsalt ära. Laserkiire genereerimise meetod on tehnoloogiati erinev, kuid põhimõtteliselt järgivad need kõik alltoodud samme:

1. samm: G-koodi faili loomine
Enne lõikamist tuleb lõiketöö jaoks genereerida G-kood. G-kood on masinloetavate juhiste komplekt, mis ütleb masinale, kuhu laserlõikepead liigutada. Operaator saab lihtsate kujundite jaoks juhiseid käsitsi genereerida. Keerulisemate kujundite jaoks on vaja CAM-i (arvutipõhise tootmise) tarkvara, mis genereerib selle G-koodi automaatselt kaasasolevast CAD-failist (arvutipõhise disaini). Seejärel tuleb see G-kood Wi-Fi-ühenduse või USB-draivi kaudu masinasse saata.

2. samm: laserkiire genereerimine
Laserkiir genereeritakse resonaatori sees. Erinevad lasertehnoloogiad kasutavad laseri genereerimiseks erinevaid kandjaid. Kuid kiire genereerimise füüsika on erinevate lasertehnoloogiate puhul sama.
Kui footon stimuleerib elektroni, neelab see selle energia, et liikuda kõrgema energiaga olekusse. Elektroni energiastamiseks teatud energiaolekusse on vaja footonilt saadavat energiat. Seda protsessi nimetatakse stimuleeritud imendumiseks.

Elektron laguneb väga lühikese aja pärast madalamale orbitaalile. Selle lagunemise põhjustavad väikesed kõikumised kvantvaakumis, mis põhjustavad selle langemise tagasi madalama energiaga olekusse. Lagunemisel kiirgab see footoni. Seda protsessi nimetatakse spontaanseks emissiooniks.

Fotoni spontaanset emissiooni ei saa kasutada laserkiire loomiseks, kuna kiiratavad footonid on juhuslikes suundades liikudes ebajärjekindlad. Samuti langevad nad liiga kiiresti põhiolekusse. Laserid saavad sellest probleemist mööda, kasutades metastabiilse olekuga materjale. See protsess võimaldab elektronil püsida poolergastatud olekus kauem, kui võrrelda spontaanse emissiooniga seotud ajaga (st millisekundid vs. nanosekundid).

Kui footon interakteerub metastabiilses olekus juba ergastatud elektroniga, võib see põhjustada elektroni langemise tagasi madalama energiaga orbitaalile. Kui elektron seda teeb, eraldub footon, millel on samad omadused kui footonil, mis seda algselt häiris (st sama sagedus, faas ja polarisatsioon). Seda protsessi nimetatakse stimuleeritud emissiooniks ja seda kasutatakse laserkiire loomiseks. Kui protsess algab, vabaneb see footonite kaskaadi, mis seejärel liigub mööda toru alla.

3. samm: laservõimendus
Kui toimub spontaanse emissiooni algfaas, lasevad footonid välja juhuslikes suundades. Mõned neist on aga laserkandja mõlemas otsas kahe peegliga risti. Selline olukord tekitab kaks valguslainet (üks liigub keskkonnas vasakule ja teine paremale), mis loob seisulaine, mis koosneb konstruktiivsetest ja destruktiivsetest häiretest. Kui need seisulained tekivad, nimetatakse seda resonantsiks. Valguse intensiivsus suureneb punktini, kus poolpeegeldav peegel laseb valgust läbi, tekitades koherentse laserenergia kiire. Ülejäänud valgus peegeldub jätkuvalt laserkeskkonnas, et jätkata stimuleeritud footonite emissiooni. Erinevad lasertehnoloogiad toodavad erineva lainepikkusega lasereid.

4. samm: kiirte suund ja teravustamine
Kuna kiir väljub laserkandjast pärast võimendamist, suunatakse see kas läbi fiiberoptilise kaabli (kiudlaseri puhul) või läbi peeglite seeria (CO2 ja Nd:YAG laserite puhul). Kiir suunatakse alla lehtmaterjali läbi läätse, mis fokusseerib laserenergia väga väikesesse läbimõõtu, et luua lokaliseeritud suure energiaga punkt. Pange tähele, et laseril on ainult üks kõrge intensiivsusega fookuspunkt; kogu tala lõikeintensiivsus ei ole sama. Erinevus intensiivsuses on põhjus, miks laserlõikuritel on lõigatava materjali paksus piiratud, kuna laseri intensiivsus langeb fookuspunktist kõrgemale ja allapoole.

5. samm: materjali lõikamine
Kui kiir on fokusseeritud, hakkab see materjali sulama või aurustama. Mittesulavate materjalide, näiteks puidu puhul põletab laser materjali läbi. Metallide puhul sulatab laserkiir materjali ja kõrgsurvega gaasijuga puhub sula materjali lõikest eemale. Gaas võib olla kas inertne lämmastik või argoon või hapnik, mida kasutatakse terase lõikamisprotsessi kiirendamiseks.

Rakendused Tööstuslik laserlõikusmasin kõigis tööstusharudes

Autotööstus
Täpsed osad
Laserlõikemasinad, mida kasutatakse peamiselt autotööstuse täppisosade tootmiseks, suudavad tagada täpsete komponentide lõikamise efektiivsuse ja pinnakvaliteedi. Näiteks sõiduki piduriklotsid ja muud põhikomponendid nõuavad ülitäpset lõikamist, et tagada nende jõudlus ja turvalisus.

Siseosad
Siseosade töötlemine on saavutatav ka laserlõikuritega. Sisemised osad hõlmavad tavaliselt keerulisi ja kvaliteetseid pinnatöötlusi, mida laserlõikurid oma paindlikkuse ja täpsuse tõttu suudavad täita. Lisaks võivad laserlõikamismasinad pakkuda kohandatud projekteerimisteenuseid, mis vastavad erinevate klientide nõudmistele.

Lennundus
Lennuki kere komponendid
Lennunduses saab laserlõikusmasinatega toota lennukikere komponente, millel on kõrged nõuded toote kaalule ja tugevusele. Laserlõikurid suudavad tagada, et nende kvaliteetne lõikamine ja väikesed kuumusest mõjutatud tsoonid ei mõjuta materjali jõudlust.

Mootori osad
Mootori osi saab toota laserlõikusmasinatega. Need komponendid nõuavad tavaliselt suurt täpsust ja keerulisi geomeetrilisi mustreid. Mille nõudeid suudavad täita suure täpsuse ja kiirusega laserlõikemasinad.

Lisaks saab laserlõikuritega töödelda mõningaid materjale, nagu titaanisulam ja niklipõhised sulamid, mis on masinatega kõvasti töödeldud.

Elektroonika
Trükkplaadid
Laserlõikamismasinaid kasutatakse peamiselt trükkplaatide lõikamiseks. Trükkplaadid kui elektroonika põhikomponendid, nende valmistamise täpsus ja kvaliteet määravad otseselt elektroonika eluea ja jõudluse ning seega võimaldavad laserlõikurid toota trükkplaate tõhusalt.

Korpused ja jahutusradiaatorid
Kuigi jahutusradiaatorid nõuavad keerulisi mustreid ja kvaliteetseid pinnatöötlusi, suudavad laserlõikurid oma suurest täpsusest ja paindlikkusest olenevalt nõudmistele vastata. Lisaks saavad laserlõikusmasinad hakkama radiaatorite keerukate konstruktsioonidega, parandades nende soojuse hajumist.

Meditsiiniline
Implantaadid
Laserlõikamismasinaid kasutatakse peamiselt meditsiinitööstuses igasuguste implantaatide jaoks, näiteks liigeste asendamiseks ja hambaimplantaatideks. Lisaks saavad nad lõigata bioloogiliselt ühilduvatest materjalidest keerukaid mustreid ja kujundeid, et tagada implantaatide täpne paigaldamine ja nende peen integreerimine patsientidega.

Kirurgilised instrumendid
Laserlõikusmasinaid saab kasutada kirurgiliste instrumentide tootmiseks. Laserlõikusmasina kõrge kvaliteet ja kiirus vastavad kirurgiliste instrumentide nõuetele ning tagavad nende jõudluse ja töökindluse. Lisaks võivad kohandatud kujundused vastata erinevate operatsioonide nõuetele.

Mida tuleks laserlõikusmasina valimisel arvestada?

Materjali tüüp ja paksus:Laserlõikamismasin sõltub suuresti materjali omadustest. Teatud tüüpi laserlõikusmasinad, nagu kiudlaserlõikur, on metallide, nagu roostevaba teras või alumiinium, lõikamisel tõhusamad, samas kui CO2 laserid on suurepärased mittemetallide, nagu puit, akrüül ja paber, lõikamisel.

Sama oluline on mõista materjali paksust. Näiteks võivad paksud materjalid vajada suurema võimsusega lasereid.

Soovitud täpsus ja serva kvaliteet:Teie valitud laserlõikusmasina tüüp võib teie lõigete täpsust mõjutada. Tahkislaserid, nagu neodüümiga legeeritud ütriumalumiiniumgranaat (nd:Yag) ja neodüümiga legeeritud ütriumorto-vanadaat (nd:Yvo4), on tuntud oma täpsuse ja kvaliteetse viimistluse poolest.

Tootmiskiiruse nõuded:Kiudlaserlõikurid oma suure kiirusega sobivad eriti hästi rakendusteks, mis nõuavad kiiret lehtmetalli valmistamist. Võrreldes ei pruugi CO2 laserid olla nii kiired, kuid pakuvad mitmekülgsust.

Investeeringu esialgne eelarve:Esialgne maksumus võib olla otsustav tegur. Näiteks on dioodlaserid tavaliselt odavamad kui nende CO2- või kiudlaserid.

Kasutus- ja hoolduskulud:Hooldusnõuded võivad laserlõikusmasinate tüüpide lõikes erineda. Kuigi kiudlaserid on praktiliselt hooldusvabad, võivad CO2 laserlõikurid nende keeruka gaasisegu ja peegli juhtimismehhanismide tõttu vajada regulaarset hooldust.

Kavandatud rakendus:Laser-laserlõikusmasin ei tähenda ainult materjalide viilutamist. Sõltuvalt teie vajadusest – olgu selleks graveerimine, puurimine või viilutamine – võivad teatud laserid olla sobivamad. Näiteks pakuvad CO2 laserid suurepärast graveerimisprotsessi materjalidele nagu puit ja klaas.

Energiatarve ja energiatõhusus:Co2 laserlõikusmasin on vaatamata oma võimalustele suurem energiatarve võrreldes fiibellaseritega. Energiatarbimise mõistmine võib oluliselt mõjutada tegevuskulusid, eriti suuremahuliste toimingute puhul.

Töökeskkond ja vabad ruumid:Ruumivajadus võib olenevalt laserlõikusmasina tüübist erineda. Kui co2 resonaator võtab rohkem ruumi, siis kiudlasermoodulid on kompaktsed, sageli portfelli suurused.

Ettevaatusabinõud laserlõikusmasinate kasutamisel

Lugege juhendit

Eelkõige on ülioluline oma masinaga tuttavaks saada. Enne mis tahes laserprojekti alustamist lugege hoolikalt oma laserlõikusmasina juhendit.

Kuigi Internetis on palju teavet, ei tohi te seda kunagi kasutada kasutusjuhendi asendamiseks. Masinaga kaasas olev juhend oleks kõige põhjalikum paigaldus-, ohutus- ja tööjuhendi juhend.

Hoidke kasutajaregistrit

Logi pidamine aitab tagada, et kasutajal on laserlõikusmasina kohta kogu oluline teave. Kirje peab sisaldama teavet selle kohta, kes seadet kasutas, kuidas nad seda kasutasid, milliseid materjale nad sellega töötlesid, mis tahes olulised leiud või probleemid ja selle kasutamise kestus.

Seega on see aluseks selle kohta, kuidas teised inimesed on tööriista kasutanud, ja annab teile ülevaate masina seisukorrast. Lisaks takistab logi teil samu vigu kordamast.

Hoidke oma silmi kaitstud

Laserkiire kokkupuude võib põhjustada silmadele katastroofilist kahju. Need laserid võivad mööduda otse kellegi pupillidest ja seejärel silmadesse. Sellest juhtumist tuleneva kahjustuse määr sõltub laserkiire fookusest, tabatavast piirkonnast, tarbitud energia kogusest ja muudest parameetritest.

Kvaliteetsete kaitseprillide kasutamine on parim viis probleemi vältimiseks. Lisaks on tööriistade sobiva käsitsemise säilitamine ja ohutus kauguses püsimine võimalike vigastuste minimeerimiseks veel üks viis.

Puhastage masinat sageli

Peate eemaldama lõikurisse kinnijäänud mustuse. Tolm võib põhjustada suuri tulekahjusid, kahjustada seadmeid või töödeldavat ainet, kui te neid ei eemalda. Seega puhastage laserlõikusmasina sisemine õõnsus ja lõikekorpus pärast iga kasutuskorda vaakumiga.

Hoiduge aurude eest

Kui kasutate aine lõikamiseks laserlõikemasinat, eraldub see aure. Kui aga kasutate sobivaid õhufiltreid, aurustuvad peaaegu kõik aurud ega hakka sees kogunema. Kuna mõned neist aurudest on potentsiaalselt kahjulikud, peate vältima nende otsest sissehingamist.

Seega hoidke masinast ohutut kaugust ja kasutage näomaski, mis filtreerib sissehingamisel kahjulikud metalliosakesed välja. Näiteks võite tööriista kasutamise ajal kanda N95 maski.

Kuidas puhastada laserlõikusmasina läätsi

Lülitage toide välja:Enne objektiivi puhastamist lülitage laserlõikusmasin kindlasti välja, et vältida juhuslikke vigastusi.

Valmistage tööriistad ette:Valmistage ette puhas pehme lapp, puhastusvedelik (nt alkohol või spetsiaalne puhastusvahend) ja suruõhk.

Eemaldage objektiiv:Sõltuvalt seadme tüübist ja objektiivi asendist kasutage objektiivi eemaldamiseks kruvikeerajat ja muid tööriistu.

Puhastage läätsed:Pange läätsed puhtasse anumasse, valage sisse sobiv kogus puhastusvedelikku ja leotage umbes 10 minutit. Sel perioodil võite plekkide eemaldamiseks kasutada läätse pinda õrnalt pehme lapiga.

Loputage objektiivi:Võtke lääts puhastuslahusest välja ja loputage seda puhta veega, et vältida jääkide kleepumist.

Kuivatage objektiiv fööniga:Kasutage suruõhku, et kuivatada läätse pinnal olevat niiskust, et läätse pind oleks puhas ja sile.

Paigaldage objektiiv:Paigaldage puhastatud lääts tagasi laserlõikusmasinale ja keerake kruvid kinni.

Käivitamise test:Lülitage laserlõikusmasin sisse ja kontrollige, kas lääts on õigesti paigaldatud ja kas lõikeefekt normaliseerub.

KKK

K: Kuidas laserlõikusmasin teab, kust lõigata?

V: Laserlõikamismasin kasutab kiire või materjali suunamiseks suure võimsusega laserit, mis suunatakse läbi optika ja arvuti arvjuhtimise (CNC). Tavaliselt kasutab protsess liikumisjuhtimissüsteemi, et järgida materjalile lõigatava mustri CNC- või G-koodi.

K: Mida ma pean teadma laserlõikusmasina kohta?

V: Laserlõikur on prototüüpimis- ja tootmistööriist, mida kasutavad peamiselt insenerid, disainerid ja kunstnikud lameda materjali lõikamiseks ja söövitamiseks. Laserlõikurid kasutavad õhukest fokusseeritud laserkiirt materjalide läbistamiseks ja lõikamiseks, et lõigata välja disainerite määratud mustrid ja geomeetriad.

K: Millised on laserlõikusmasina reeglid?

V: ÄRGE vaadake otse laserkiiresse. ÄRGE vaadake otse optiliste instrumentidega. Kasutage ainult aktsepteeritud materjale. Mõned laseriga graveeritud, märgistatud või lõigatud materjalid võivad tekitada mürgiseid ja söövitavaid aure.

K: Mis on laserlõikusmasina minimaalne kaugus?

V: Minimaalne lõikekaugus: metall on kuumuse käes altid sulama ja väänduma. Seetõttu on soovitatav, et minimaalne lõikekaugus ei oleks väiksem kui materjali paksus, näiteks 3 mm pehme terase minimaalne lõikekaugus on 3 mm.

K: Kui paksu saab laserlõikusmasinaga lõigata?

V: Erinevate materjalide maksimaalne lõikepaksus 2000W kiudlaseriga lõikemasinaga on järgmine: süsinikterase maksimaalne paksus on 20 mm; roostevaba terase maksimaalne paksus on 8 mm; alumiiniumi maksimaalne paksus on 6 mm; vase maksimaalne paksus on 4 mm.

K: Kas vajate laserlõikusmasina jaoks prille?

V: Sobivate laserkaitseprillide või kaitseprillide kasutamine on laseritega töötamisel ülioluline, sealhulgas metallilõikuse laseritega. Need masinad on tavaliselt suure võimsusega, vahemikus 200 vatti kuni üle 4000 vatti, ja kasutavad kas CO2 lasereid, mis töötavad lainepikkusel 10 600 nm, või Fiber YAG lasereid, mis töötavad lainepikkusel 1064 nm.

K: Millised on laserlõikusmasina kasutamise viis eelist?

V: Laserlõikamise eelised hõlmavad järgmist: suur täpsus, materjali saastumine, suur kiirus, piiramatu 2D keerukus, lai valik materjale ning lai valik rakendusi ja tööstusharusid.

K: Millised on laserlõikusmasinate levinumad kasutusalad tööstuses?

V: Laserlõikamine võimaldab metallide valmistamisel täpset vormimist ja keerulisi detaile, muutes selle asendamatuks tööstusharudes autotööstusest kosmosetööstuseni. Plastid: Plastid, nagu akrüül, polükarbonaat ja PVC, sobivad ideaalselt laserlõikamiseks tänu oma mitmekülgsusele ja hõlpsale käsitsemisele.

K: Kas laserlõikamismasin vajab hooldust?

V: Laserlõikurid vajavad optimaalse jõudluse, pikaealisuse ja ohutuse tagamiseks regulaarset hooldust. Puhas optika (läätsed ja peeglid) säilitab lõiketäpsuse ja võimsuse, samas kui õige joondamine tagab täpsuse. Puhta õhu abisüsteem hoiab ära materjali süttimise ja tagab puhtad lõiked.

K: Mis on laserlõikusmasina eluiga?

V: Nende laserlõikurite eluiga on 10,000 kuni 15,000 tundi. Pärast seda perioodi tuleb pumba dioodid välja vahetada, et laserlõikur saaks töötada. Lasertoru, toiteallikas ja emaplaat on kolm olulist komponenti, mis võivad ebaõnnestuda.

Kuum tags: tööstuslik laserlõikusmasin, Hiina tööstusliku laserlõikusmasina tootjad, tarnijad, tehas