1. Lääts on peamine põhjus. Kui soovite kontrollida, kas lääts on kahjustatud või määrdunud, sest see olukord põhjustab laseri hajumise ja põhjustab laserkiire paksenemise, on läätse asendamine või puhastamine ainus võimalus.
2. Lõikamiskiiruse mõju töötlemisefektile; metallist laserlõikusmasina töötlemiskiirus on liiga kiire, mis põhjustab kergesti tooriku läbilõikamise või kiirus on liiga aeglane, et põhjustada jääklõikusprahti ja servade põletamise nähtust. Parima lõikamiskiiruse saavutamiseks on vaja reguleerida parameetreid vastavalt tooriku tegelikule paksusele, et katsetada lõikamist.
3. lõikematerjali omaduste mõju töötlemisele; erinevatel metallmaterjalidel on erinevad omadused ja erinevad laserimendumisvõimed, seega on ka metallist laserlõikusmasinate lõikeefekt erinev, näiteks väga peegeldavad materjalid (alumiinium, vask). Raskem lõigata. Teine on see, et töödeldud materjali, kile ja muude pinnatöötluste pinda on samuti raskem lõigata (sõltuvalt olukorrast).
4. Laserlõikamismasina fookusasendi valik; on väga oluline määrata materjali fookuse ja pinna vastav asend ning see on otseselt seotud lõikamise kvaliteediga. Võimsus fookuspunktis on kõrgeim ja enamasti asub fookuspunkt lõikematerjali pinnal või veidi allpool pinda. Kui fookuspunkt on parimas asendis, on pilu väikseim, tõhusus on kõrgeim ja lõikamine on parim. Kiirus võib saada parima lõikamistulemuse.
5. Lasertoru on ka tegur, mida ei saa ignoreerida. Kontrollige lasertoru valguspunkti kvaliteeti. Kui on olemas helge täpp või koht ei ole ümmargune või õõnes, on see lasertoru tugipunkt ja kas suund on sobiv! Lahus nõuab lasertoru toe reguleerimist, pöörlemissuunda ja asendamist.